(1)為防止連通管等組件損傷，須加裝一防罩。

(2)定期檢查張力自動(dòng)平衡懸掛裝置的油嘴、油缸、連接件等密封情況，并做到定期保養(yǎng)。

(3)油缸每?jī)赡暌獧z修一次，更換全部密封件并作耐壓試驗(yàn)等，測(cè)試各種數(shù)據(jù)。

(4)整套懸掛裝置每五年全部更換一次3鋼絲繩偏竄處理根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，多繩摩擦提升機(jī)使用張力自動(dòng)平衡懸掛裝置后要獲得平衡效果，則安裝后使其有一個(gè)較好的初始條件，即提升機(jī)滾筒上各繩槽直徑誤差應(yīng)在平衡量許可范圍之內(nèi)。

1、計(jì)算公式△1>△Dn 式中△卜一平衡缸伸出與回縮長(zhǎng)度；AD 一繩槽直徑誤差；n 一提升機(jī)滾筒允許圈數(shù)；n=L／D 一提升高度D 一提升機(jī)滾筒的公稱直徑。

2、調(diào)零

(1)在空車狀態(tài)下將一端容器提至井口(便于注油排油) ，接上高壓泵，打開進(jìn)出口油閥，將平衡連通器內(nèi)油液排入油箱。

(2)上下微動(dòng)提升機(jī)二至三次，使各油缸全部回零。

(3)再注油，使各油缸都有一定伸出量。

3、測(cè)量

(1)靜測(cè)，量出每個(gè)平衡缸的靜伸出量，并作好標(biāo)記和記錄。

(2)動(dòng)測(cè)，提升機(jī)空車緩慢運(yùn)行，并派人跟罐觀察平衡油缸運(yùn)行情況，運(yùn)行一段距離后。或在上下端平衡油缸伸縮快接近限時(shí)停車，弭出運(yùn)行行程，并測(cè)量出各平衡油缸的伸縮量△，l ，AI2……△。

4、再調(diào)零通過對(duì)滾筒直徑誤差，繩槽精度等一系列參數(shù)計(jì)算取值處理后再重復(fù)二步。如測(cè)量值已滿足要求，則切削，調(diào)整繩槽偏竄工作圓滿完成。4雙容器對(duì)罐對(duì)于雙容器提升，由于鋼絲繩塑性伸長(zhǎng)，為減少截繩對(duì)罐次數(shù)，可采用以下方法。

5、補(bǔ)液鋼絲繩新?lián)Q初期，采取少充液、全自動(dòng)半調(diào)方式，即一側(cè)懸掛支路截止閘全打開，另一側(cè)支路截止閥全關(guān)閉。

6、截繩利用Yxz 型平衡裝置進(jìn)行截繩，施工工藝簡(jiǎn)單方便，且不影響正常生產(chǎn)，該礦截繩按下列程序進(jìn)行。

(1)確定截繩長(zhǎng)度后，將一側(cè)容器提至上井口。便于工作位置使絞車閉鎖，并將懸掛裝置連通器所有閥門關(guān)閉。

(2)將編號(hào)為l 的提升繩在磨擦滾筒上卡兩副固繩器，同時(shí)，將上井口容器上方1繩打倒爬固住，用5t 葫蘆拉緊，將連接l 繩的懸掛裝置油缸中的油全部放出。

(3)作好記號(hào)，用5t 葫蘆吊住繩頭，擰下桃形環(huán)定位螺栓，打出桃形環(huán)中楔形塊，將提升繩抽出所截長(zhǎng)度后將楔形塊打回原位鎖緊．上好定位螺栓，截掉多余繩。

(4)連接好油管。對(duì)1繩的懸掛裝置打壓，壓力值定在3—5MPa 為宜(可根據(jù)靜張力確定) ，打壓完畢，拆除留繩和固繩器。

(5)按以上方法將其余繩進(jìn)行依此調(diào)整，當(dāng)全部提升繩調(diào)整完畢后再進(jìn)行打壓統(tǒng)調(diào)。